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根據沖壓件斷面特點分析如何提高斷面質量

根據沖壓件斷面特點分析如何提高斷面質量

作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2021-04-06T08:33:09????瀏覽量:
       在正常的沖壓加工中,五金沖壓件的斷面有四個明顯的特征區域:圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。落料件和沖孔機的四個特征區域。
       一、圓角帶。圓角帶又稱為塌角,是由于鋼板靠近上?;蛘呦履5怯植慌c沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產生的。
       二、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板,材料被擠入下模而產生塑形剪切變形產生的,光亮帶是五金沖壓件斷面質量最好的區域,光良平整而且又和鋼板平面垂直。精密沖壓一般就是追求的光亮帶。
       三、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙,而且有大約5度的傾斜,是由于沖壓時形成的裂紋擴展而成。
       四、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣,裂紋產生的位置不是正對著模具刀口,而是在靠近沖壓模具刀口的側面上,在五金沖壓件被下模推出模具時會加重。
       良好的五金沖壓件斷面應該首先控制毛刺,將毛刺最小化,其次是追求光亮帶,很多要求比較精密的五金沖壓件,客戶會提出光亮帶在整個斷面中所占的比重,當然這就是精密沖壓的范圍了。
       針對沖裁斷面質量的評判要素,一般是五金沖壓件沖裁斷面的光亮帶與毛刺高度,在實際生產中沖裁斷面的光亮帶尺寸越大越好,毛刺高度尺寸越小越好;要得到具有良好的沖裁斷面質量的沖裁件,需要兼顧沖裁件成形工藝其他方面進行優化分配;
       當五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度名顯、有較長毛刺時,其主要原因是凸、凹模間隙過大,可通過調整凸凹模間隙及修磨刃口來改善;
       當五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺,四周斷面質量不均勻時,其主要原因是凸、凹模間隙不均勻,凸、凹模中新線不重合,可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善;當沖裁斷面不平整,有凹形弧面時,其主要原因是凹模直壁刃口出現反錐度,可通過修磨凹模來調整。
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