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沖壓加工出現不退料、不卸料現象如何對癥解決

沖壓加工出現不退料、不卸料現象如何對癥解決

作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2021-04-02T08:32:09????瀏覽量:
沖壓件廠沖壓加工的過程中,經常會出現不退料、不卸料的現象,會直接影響沖壓加工的順利進行,為了解決這一故障,需要對此故障進行處理,那么這是什么原因造成的呢?又應該如何解決呢?
沖壓加工不卸料的原因很多,不同的原因處理方法也不盡相同:
1.退料板變形。
解決辦法:退料板在退料的過程中需要受力,因此在沖壓一定的時間后,退料板容易發生變形。這時候需要重新加工或者修磨退料板。
2.模具內部避位設計問題。
解決辦法:重新修磨模具避位。
3.模具內導柱出現拉傷或者損壞。
解決辦法:導致出現拉傷或者損壞會使退料板活動不夠順暢,需要更換新的導柱。
4.上模板或者退料板有磁性。
解決辦法:上模板或者退料板經過一段時間的沖壓后,會帶有一定的磁性,需要進行退磁處理。
5.沖壓模具定位裝置設計不合理或者送料裝置設計不當。
解決辦法:重新調整模具定位裝置或送料機構。
6.模具頂料銷設計的不合理。
解決辦法:需要重新設計頂料銷的排布位置。
7.沖壓過程中的頂料力或脫料力太小。
解決辦法:更換新的彈簧。
8.上模和退料板之間配合問題。
解決辦法:修磨退料板使之和上模配合良好。
9.成型滑塊配合不暢。
解決辦法:修整滑塊與導向槽使之配合順暢。
10.上模出現拉傷劃痕或者表面不夠光滑。
解決辦法:出現這種問題需要更換上模。
11.上模過長。
解決辦法:上模過長,會增加退料力已經退料難度。因此,需要合理設計上模的長度。
沖壓加工不退料、不卸料的原因有很多種,必須在出現問題的時候,仔細分析產生的原因然后對癥解決,及時找出故障原因并排查以免影響正常生產的進行。
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